主要機(jī)具裝備及勞動(dòng)力安排計(jì)劃：
主要施工機(jī)具設(shè)備表：
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序號(hào) |
機(jī)設(shè)備名稱 |
型號(hào)規(guī)格 |
數(shù)量 |
用于施工部位 |
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1 |
高壓清洗水槍 |
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各施工面 |
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2 |
電動(dòng)試壓泵 |
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各施工面 |
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3 |
拆卸工具 |
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各施工面 |
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4 |
組裝工具 |
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各施工面 |
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5 |
清洗藥劑 |
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填料清洗 |
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6 |
人字梯 |
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各施工面 |
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7 |
防銹漆 |
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支架防腐 |
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8 |
樹(shù)脂 |
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水槽修復(fù) |
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9 |
玻璃棉 |
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水槽修復(fù) |
主要?jiǎng)趧?dòng)力投入計(jì)劃：
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按工程類別投入勞動(dòng)力情況 |
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拆裝、清洗填料 |
更換扇葉 |
水槽清洗及修復(fù) |
支架防腐 |
掃尾階段 |
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6 |
1 |
2 |
2 |
2 |
施工技術(shù)方案：
方案一，停機(jī)清洗：
即按照清洗流程殺菌滅藻清洗→清洗除垢劑清洗→預(yù)膜→清洗后的清理。此方案需要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行清洗時(shí)間8天左右，除垢率95%以上。
清洗程序：水沖洗→殺菌滅藻清洗→清洗劑除垢清洗→清洗后沖洗→預(yù)膜→清洗后的清理。
水沖洗：水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時(shí)檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。
殺菌滅藻清洗：殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時(shí)停止清洗。
清洗液除垢清洗：清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點(diǎn)排空和最低點(diǎn)排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清洗時(shí)應(yīng)定時(shí)檢測(cè)清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時(shí)結(jié)束清洗。
清洗后的漂洗：此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時(shí)殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開(kāi)起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測(cè)試PH值，濁度，當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時(shí)結(jié)束沖洗。
預(yù)膜：預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護(hù)膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。
清洗結(jié)束后的清理
（1）冷卻器，蒸發(fā)器清理。清洗結(jié)束后應(yīng)把主機(jī)的冷卻器，蒸發(fā)器打開(kāi)冷卻器用專用通管器逐管拉通沖洗，由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣當(dāng)中而且熱交換溫度高，所以冷卻器的結(jié)垢狀況會(huì)比其他地方嚴(yán)重，必要時(shí)應(yīng)對(duì)冷卻器單獨(dú)外接敞開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗除垢，確保冷卻器內(nèi)的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)徹底沖洗掉，必要時(shí)也要對(duì)蒸發(fā)器單獨(dú)外接循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，
（2）冷卻塔清理。由于冷卻塔暴露于大氣中，運(yùn)行過(guò)程中會(huì)有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會(huì)在以后的運(yùn)行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對(duì)冷卻塔進(jìn)行徹底清理。
方案二，不停機(jī)中性清洗：
即在機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統(tǒng)循環(huán)清洗30天左右把清洗液放出，加上保養(yǎng)劑清洗過(guò)程結(jié)束。此方案清洗時(shí)間比較長(zhǎng)，但是可以在機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，而且不會(huì)影響機(jī)組正常運(yùn)行，因?yàn)榍逑匆菏侵行�，所以�?duì)系統(tǒng)以及設(shè)備不產(chǎn)生任何腐蝕。清洗過(guò)程中系統(tǒng)里的污垢慢慢溶解，清洗后不會(huì)產(chǎn)生大的垢片堵塞濾網(wǎng)。
中性清洗劑的特征：
1、中性清洗無(wú)腐蝕：該產(chǎn)品在加入中央空調(diào)水系統(tǒng)后不改變水的PH值，對(duì)金屬無(wú)腐蝕損傷，徹底解決了目前普遍使用的強(qiáng)酸性清洗劑對(duì)金屬的腐蝕隱患，實(shí)現(xiàn)了無(wú)腐蝕清洗。
2、清洗效率高：對(duì)各種類型的水垢都有效，尤其對(duì)酸洗不凈的硫酸鹽等難溶垢和藻類生物粘泥也能徹底除去，除垢率95%以上，從而恢復(fù)設(shè)備原有性能，保持設(shè)備清潔運(yùn)行。
3、操作簡(jiǎn)單：在中央空調(diào)正常開(kāi)機(jī)條件下，將中性清洗劑加入水系統(tǒng)運(yùn)行30天左右將清洗劑排出即可徹底清除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢。
中性清洗原理：
根據(jù)配位場(chǎng)化學(xué)最新理論，金屬離子的d軌道在某些配位體化合物靜電場(chǎng)影響下，可發(fā)生分裂而形成能量不同的軌道，當(dāng)配位體給出孤對(duì)電子與中心金屬元素形成O健時(shí)，若該配位體分子中存在空的π分子軌道或空的p、d分子軌道，且對(duì)稱性合適，中心元素d軌道上的孤對(duì)電了可與配位體形成反饋π鍵，從而形成穩(wěn)定的配位化合物。
基于以上原理，選用能使Ca2+、Mg2+d軌道發(fā)生能級(jí)分裂且有π分子軌道的化合物作為π接受配位體。當(dāng)這此化合物與鈣、鎂水垢作用時(shí)，與Ca2+、Mg2+d形成穩(wěn)定配位化合物，從而破壞了鈣、鎂水垢的分子結(jié)構(gòu)，將其溶于水中，通過(guò)排污除去。
冷卻塔清洗細(xì)則
㈠拆出填料清洗
1. 清洗的目的：
避免因填料老化破損而造成換熱效率降低和堵塞管路和制冷機(jī)銅管的現(xiàn)象。
2. 清洗的準(zhǔn)備工作
清洗工程參與人員辦理相關(guān)出入證件，進(jìn)行安全，紀(jì)律培訓(xùn)。
清洗前1天關(guān)閉涼水塔補(bǔ)水閥門，排空集水池內(nèi)存水。
清洗藥劑、拆卸工具、安裝工具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
擺放集中、合理、整齊有序。禁止重物堆壓纖維件及防止變形。
應(yīng)做好物品的防雨、防火、及防塵措施。
3. 清洗方法的確定
4. 清洗的操作步驟：
5. 清洗的效果檢測(cè)：
按照中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行清洗效果驗(yàn)收。
施工進(jìn)度計(jì)劃：
工期為施工具備施工條件后天：
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名稱 |
需要天數(shù) |
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拆裝、清洗填料 |
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水槽清洗及修復(fù) |
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支架防腐 |
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更換扇葉 |
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清理現(xiàn)場(chǎng) |
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冷卻塔清洗報(bào)價(jià)參考：
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冷卻塔清洗報(bào)價(jià) |
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序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
單價(jià) |
合價(jià) |
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1 |
冷卻塔填料清洗 |
項(xiàng) |
1 |
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2 |
水槽清洗 |
項(xiàng) |
1 |
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3 |
水槽漏水修復(fù) |
項(xiàng) |
1 |
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4 |
|
項(xiàng) |
1 |
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5 |
扇葉更換 |
片 |
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6 |
保溫修復(fù) |
項(xiàng) |
1 |
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7 |
小計(jì) |
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8 |
稅金6% |
項(xiàng) |
1 |
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9 |
總計(jì) |
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注：此價(jià)格包含普通發(fā)票費(fèi)用 |
